ထို့ကြောင့် စက်မိတ်ဆွေများစွာသည် လုပ်ငန်းစဉ်၊ အရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ကျော်လွန်သော ပုံးသွားများကို ရှာဖွေလိုကြသည်။၎င်းသည် တစ်ဖက်တွင် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် အစားထိုးချိန်ကို များစွာသက်သာစေသည်။အောက်ပါတည်းဖြတ်သူက သင့်အား လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်း၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းစသည့် ကဏ္ဍများမှ ပုံးသွားများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို အသေးစိတ် နိဒါန်းပေးပါမည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
လက်ရှိတွင် စျေးကွက်တွင် အကောင်းဆုံးနည်းပညာမှာ ပုံးသွားများကို အတုလုပ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။အတုပြုလုပ်သည့်နည်းပညာ၏ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကြောင့် ပုံးသွားများသည် မြင့်မားမာကျောရုံသာမက ခံနိုင်ရည်လည်းကောင်းမွန်ပါသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ စျေးနှုန်းလည်းအများကြီးပိုစျေးကြီးသည်။
သာမန်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စျေးနှုန်းအရ ပုံးအံအတုပြုလုပ်ခြင်းမှ ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားပါသည်။မှန်ပါသည်၊ တုံ့ပြန်ချက်တွင် ပုံးသွားများ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်များမှာလည်း သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။
Stoma
တတ်ကျွမ်းနားလည်သော ဒရိုင်ဘာတစ်ဦးသည် အချို့သောအမှတ်တံဆိပ် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ ပုံးသွားတစ်ချောင်းကို ဦးစွာဝယ်ယူသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပင်လျှင် အသေးစိတ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ဖြတ်ပြီးနောက် ချွေးပေါက်များကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် bucket tooth ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်မာကျောခြင်း ရှိမရှိ သိနိုင်ပါသည်။
Casting ၏ ချွေးပေါက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲထုတ်ထားသော ချွေးပေါက်များ၊ ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်လာသော ချွေးပေါက်များ နှင့် reverberating pores များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး သတ္တုများ ကွဲထွက်ခြင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့များ ခွဲထုတ်ခြင်း နှင့် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း နှင့် ကျုံ့သွားသော porosity ကို အများအားဖြင့် ပါ၀င်ပါသည်။ချွေးပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် ကျုံ့ဝင်နေသော porosity တို့သည် ဆက်စပ်နေသည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။
ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ကောင်းသောနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံးသွားများသည် ချွေးပေါက်များအလွန်နည်းပါးပြီး ဖြတ်ပြီးနောက်တွင် ကြီးမားသော၊ စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် အုပ်စုပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချွေးပေါက်များကို တွေ့ရမည်မဟုတ်ပါ။ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ အထွေထွေကုန်ထုတ်နည်းပညာနှင့်ပစ္စည်းနှင့်အတူပုံးသွားများ။
အစစ်အမှန်ရုပ်ပုံနှိုင်းယှဉ်
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရအောင်။ပထမဦးစွာ၊ စျေးကွက်တွင်ရောင်းချနေသော ပုံးအံချောင်းသုံးချောင်းမှ လက်ရာကောင်း၊ သာမန်လက်မှုပညာနှင့် အနည်းငယ်ပိုဆိုးသော လက်ရာများကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့အား အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
အရည်အသွေးမြင့်- မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု၊ ချောမွေ့သော အထိအတွေ့
ပုံမှန်- အထိအတွေ့တွင် အဖုအထစ်အမှုန်များ ရှိပြီး အရောင်တောက်ပမှု အနည်းငယ် ညံ့ဖျင်းသည်။
အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း- ထင်ရှားသော အေးခဲသော အစေ့အဆန်များ၊ ထူထဲသောဆေး
သွားထိပ်ဖျားအထူ- အရည်အသွေးမြင့် ပုံးသွားများ၏ အဖျားသည် နိမ့်ပါးသော မော်ဒယ်များထက် သိသိသာသာ အထူကွာခြားမှု ရှိလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် အချိန်အတိုင်းအတာ တစ်ခုကြာပြီးနောက် သာမန်သွားများ ယိုယွင်းလာရခြင်း ဖြစ်သည်။
Bucket tooth အလေးချိန်- အလေးချိန်အမြင်အရ၊ အောက်ခံပုံး၏ အလေးချိန်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် မော်ဒယ်များနောက်တွင်၊ အပေါ့ပါးဆုံးမှာ သာမန်မော်ဒယ်ဖြစ်သည်။ပုံးသွားများကို အလေးချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် 100% တိကျမှုမရှိသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် bucket tooth weight ကို gimmick အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ လူတိုင်း အထူးသတိထားသင့်ပါသည်။
သွားအစားထိုးစက်ဝန်း
တူးဖော်မှုတစ်ခု၏ တည်ဆောက်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ပုံးသွားများ ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် အစားထိုးအကြိမ်ရေကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ excavator သည် မြေကြီးလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် သဲမြေဆီလွှာအင်ဂျင်နီယာလုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် တစ်နှစ်လျှင် နှစ်ကြိမ် အစားထိုးခြင်းနှင့် နီးပါးတူသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ကျောက်မိုင်း သို့မဟုတ် ကျောက်ပရောဂျက်ဖြစ်ပါက၊ အထူးသဖြင့် ကျောက်တုံးများနှင့် အခြားမာကျောသောကျောက်များအတွက် အစားထိုးစက်ဝန်းသည် ပိုမိုတိုတောင်းမည်ဖြစ်သည်။တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးတာက သာမာန်ပါ။ထို့ကြောင့် သွားများ၏ အရည်အသွေး၊ ခွဲစိတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် တည်ဆောက်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် သွားများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။အစားထိုးချိန်။
အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် bucket teeth ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း၊ bucket tooth ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချွေးပေါက် အရေအတွက် နှင့် အလေးချိန် နှင့် အခြားအသေးစိတ်အချက်များ ကို လေ့လာခြင်း သည် bucket teeth ၏ အရည်အသွေး ကျေနပ်မှု ရှိမရှိ အဆုံးအဖြတ် ပေးနိုင်ပါသည်။သင်ယူပြီးပြီလား။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၃