အကြီးစားစက်ကိရိယာ | ကမ္ဘာလုံးအမှန်တရား

ရှေ့ idler သည် excavators များ၊ ဘူဒိုဇာများနှင့် crawler loaders များကဲ့သို့ လေးလံသော စက်ကိရိယာများ၏ အောက်ခံစနစ်တွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တေးသွားစုဝေးရာ၏ ရှေ့ဆုံးတွင် နေရာချထားပြီး idler သည် လမ်းကြောင်းကို လမ်းညွှန်ပြီး သင့်လျော်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အောက်ခံစနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုနှစ်ခုစလုံးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

Front Idlers များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

1.Track Tensioning-
ရှေ့ idler သည် ခြေရာခံကွင်းဆက်သို့ တသမတ်တည်း တင်းအားသက်ရောက်စေရန် recoil spring နှင့် tensioning ယန္တရားနှင့် တွဲဖက်အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကြပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ခြေရာခံ လင့်ခ်များနှင့် ကြိတ်စက်များ အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းသွားစေနိုင်သည် ။

2.လမ်းကြောင်း ချိန်ညှိမှု-
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုတွင် ခြေရာခံရန် လမ်းညွှန်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော idler သည် အထူးသဖြင့် လေးလံသောဘေးထွက်ပစ္စည်းများအောက်တွင် သို့မဟုတ် မညီညာသောမြေပြင်တွင် ခြေရာခံခြင်း၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

3.ဖြန့်ချီခြင်း-
Rollers များကဲ့သို့ ဒေါင်လိုက်ဝန်ကို မသယ်ဆောင်သော်လည်း ရှေ့ idler သည် အောက်ခံတွဲတစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေသော စွမ်းအားများကို ဖြန့်ဝေရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။

4.Vibration Damping-
၎င်း၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် လှည့်ပတ်မှု ယန္တရားအားဖြင့်၊ idler သည် မြေပြင်ထိတွေ့မှုမှ ကူးစက်လာသော တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ခြေရာခံနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အဖြစ်များသော ဝတ်ဆင်မှုပြဿနာများ

1.Flange Wear-အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် လမ်းသွားလမ်းလာ (သို့) လွဲမှားနေခြင်းသည် idler flanges များကို ဟောင်းနွမ်းသွားစေပြီး လမ်းကြောင်းလမ်းညွှန်မှု ညံ့ဖျင်းစေသည်။

2.မျက်နှာပြင် Pitting သို့မဟုတ် Spalling-ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3.တံဆိပ်ပျက်ကွက်-Seal degradation သည် ချောဆီယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ bearing များကို ညစ်ညမ်းစေသော ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

1.ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း-
ကွဲအက်ခြင်း၊ အနားကွပ်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းများအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည်။ recoil spring ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် idler misalignment ကို ညွှန်ပြနိုင်သောကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လမ်းကြောင်းလျော့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2.Track Tension ချိန်ညှိမှု-
လမ်းကြောင်းတင်းအားသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ under-tension နှင့် over-tension နှစ်ခုစလုံးသည် idler misalignment ကိုဖြစ်စေပြီး recoil ယန္တရားကို ပျက်စီးစေသည်။

3.အဆီချခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း
idlers အများအပြားသည် တစ်သက်တာအလုံပိတ်ထားသော်လည်း ဖြစ်နိုင်ပါက၊ အတွင်းပိုင်းဝက်ဝံများကိုကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောချောဆီအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

4.ကားအောက်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေး-
ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် idler အနီးတစ်ဝိုက်တွင် ကျုံ့နေသော ရွှံ့များ၊ အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အေးခဲနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားပါ။

5.အစားထိုးချိန်-
ပုံမှန်အားဖြင့် OEM သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိုင်းတာပြီး ဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်များ ပြည့်မီသောအခါ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို စောင့်ကြည့်ပြီး idler များကို အစားထိုးပါ။ ဝတ်ဆင်ထားသော idlers များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် လင့်ခ်များ၊ ရိုလာများနှင့် recoil spring တို့ကို အရှိန်မြှင့်၍ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

နိဂုံး

ရှေ့ idler သည် မကြာခဏ သတိမမူသော်လည်း၊ တည်ငြိမ်မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် အောက်ခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အောက်ခံတွဲ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးကာ စက်၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

Sprockets နှင့် အပိုင်းများ- ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်။

Sprockets နှင့် segments များသည် excavators၊ bulldozers နှင့် mining machinery များ အပါအဝင် ခြေရာခံ အကြီးစား စက်ယန္တရားများ၏ အောက်ခံစနစ်တွင် အရေးကြီးသော drive အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံး drive မှ လမ်းကြောင်းဆီသို့ torque လွှဲပြောင်းရန်၊ ရှေ့သို့ပြောင်းပြန်ရွေ့လျားနိုင်စေရန် track chain bushings များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

Sprocket

အပိုင်း

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းများ

Sprockets များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် one-piece casting သို့မဟုတ် သွားများစွာဖြင့် အတုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော sprockets (segments) များသည် modular ဖြစ်ပြီး drive hub ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် bolted လုပ်ထားကြသည်။ အပိုင်းခွဲထားသော ဤဒီဇိုင်းသည် နောက်ဆုံးဒရိုက်ကို မဖြုတ်ဘဲ အစားထိုးရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် အရေးကြီးပါသည်။ sprockets အများစုသည် အားကောင်းသောအလွိုင်းသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး HRC 50-58 ၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုရရှိရန် နက်ရှိုင်းသော induction မာကျောမှုကို ခံယူကာ ပွတ်တိုက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သက်တမ်းပိုရှည်စေပါသည်။

ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်ချက်များ

ယှဉ်ပြိုင်မှု Pitch နှင့် ပရိုဖိုင်-စပီကတ်သည် ခြေရာခံကွင်းဆက်၏ အစေးနှင့် ချုံပုတ်ပရိုဖိုင် (ဥပမာ၊ 171mm၊ 190mm) နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ မမှန်ကန်သော တွဲချိတ်မှုသည် အရှိန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံခြင်းကို ရပ်တန့်စေပါသည်။

စက်နှင့်လိုက်ဖက်မှု-သင်၏ သီးခြားစက်ပစ္စည်းမော်ဒယ် (ဥပမာ၊ CAT D6၊ Komatsu PC300) နှင့် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန် OEM သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များကို အမြဲတမ်း ကိုးကားပါ။

သွားအရေအတွက်နှင့် Bolt ပုံစံ-တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဂီယာချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်းမှရှောင်ရှားရန် သွားများရေတွက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်ပုံစံများသည် တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဂီယာမှားယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် နောက်ဆုံး drive hub နှင့် တိကျစွာချိန်ညှိရပါမည်။

အသုံးပြုပုံ အကြံပြုချက်များ

Bushing Engagement ကို စောင့်ကြည့်ပါ-ခြေရာခံအလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှည်လျားခြင်းသည် ဒရုန်းများကို ကျော်သွားစေပြီး သွားများကို ပျက်စီးစေသည်။

Set တစ်ခုအနေဖြင့် အစားထိုးပါ-ထပ်တူကျသောဝတ်ဆင်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန် ခြေရာခံကွင်းဆက်များနှင့်အတူ sprockets များကို အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ-ကွဲအက်ခြင်း၊ ကျိုးနေသောသွားများ၊ သို့မဟုတ် မညီမညာသော ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများသည် အစားထိုးရန်အချိန်ရောက်ပြီဟု ညွှန်ပြပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် စပီကတ်များနှင့် အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကားအောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး စက်ရပ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

မတူညီသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မှန်ကန်သောအောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

မှန်ကန်သော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မတူညီသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ခြေရာခံကွင်းဆက်များ၊ rollers၊ idlers နှင့် sprockets ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

ကျောက်ဆောင်မြေပြင်
ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒလိမ့်တုံးများနှင့် အလုံပိတ်ခြေရာခံကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါ။ အတုလုပ်ထားသော စပရောကတ်များနှင့် နိမိတ်ပုံ- မာကျောသောအပိုင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ရွှံ့ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အခြေအနေများ-
ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော ခြေရာခံဖိနပ်များကို အသုံးပြုပြီး ပိုကျယ်သော ဝတ်စားဆင်ယင်မှုများဖြင့် လင့်ခ်များကို ခြေရာခံပါ။ မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော မြေပြင်တွင် လမ်းချော်ခြင်းမှ ကင်းလွတ်သော နှစ်ထပ် ခေါက်တုံးများ။

သတ္တုတူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့မြင့်မားသောဇုန်များ-
အားဖြည့်ထားသော idlers၊ မြင့်မားသော မာကျောသော ချုံပုတ်များနှင့် ပိုထူသော လမ်းကြောင်းလင့်ခ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ Chromium-molybdenum သတ္တုစပ်စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အညစ်အကြေးများပျက်စီးခြင်းအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။

ရာသီဥတုအေး
အပူချိန်နိမ့်သော တံဆိပ်များနှင့် ဆီများပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ သုညခွဲအခြေအနေများတွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည့် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

သဲ သို့မဟုတ် ကန္တာရ-
သဲများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပိတ်အမျိုးအစား ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးပြီး သင့်လျော်သော ချောဆီဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။

OEM သတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲလိုက်နာပြီး သင့်အလုပ်ဆိုဒ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော နောက်ဆက်တွဲ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

Rocky Terrain အတွက် အဘယ်ကြောင့် Heavy-Duty Sprockets နှင့် Rollers များသည် အရေးကြီးသနည်း။

ကျောက်ဆောင်မြေပြင်သည် ခြေရာခံဆောက်လုပ်ရေးစက်များအတွက် အလိုအပ်ဆုံးပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချွန်ထက်သော အနုစားကျောက်တုံးများသည် အလွန်အမင်း ရိုက်ခတ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများ—အထူးသဖြင့် sprockets နှင့် track rollers များပေါ်တွင် အရှိန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

အကြီးစား sprocketsခိုင်ခံ့မြင့်မားသောအလွိုင်းစတီးနှင့် HRC 50-58 သို့ induction-မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသည့်၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောသွားပရိုဖိုင်သည် ခြေရာခံချုံများနှင့်အတူ ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချော်ထွက်မှုကို လျှော့ချကာ လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် torque လွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ခြေရာခံ ကြိတ်စက်များကျောက်ဆောင်မြေပြင်တွင် အဆက်မပြတ်ပေါင်တင်ခြင်းနှင့် ဘေးဘက် loading ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။နှစ်ချက်အကွေး၊ အတုပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်စက်များထူထဲသောအခွံများနှင့် အပူပေးထားသော ရှပ်များသည် တည်ငြိမ်မှု၊ ခြေရာခံလမ်းညွှန်မှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အားဖြည့် sprockets နှင့် rollers များမပါဘဲ၊ မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်—အချိန်ပိုတိုးလာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းနှင့် တောင်တန်းလုပ်ငန်းများတွင် ရေရှည်တည်တံ့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။