Bucket Teeth & Adapter အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု ပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများစွာ ပါဝင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိပါသည်။CFS bucket သွားများသည် ဖယောင်းပုံစံဆေးထိုးခြင်း၊ သစ်ပင်တပ်ဆင်ခြင်း၊ အခွံတည်ဆောက်ခြင်း၊ dewax၊ metal casting နှင့် အခြားသော post treatments အပါအဝင် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံးပုံးနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။အကြီးမားဆုံးရင်းနှီးမြှပ်နှံခြင်း၏အားသာချက်မြင့်မားသောအရွယ်အစားတိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတို့ကိုရရှိနိုင်ပြီး အလွိုင်းရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးကို သွန်းလုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါ အဆင့်တိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံရှိ ရေပုံးအံများ ထုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ-
အဆင့် 1. စျေးကွက်လိုအပ်ချက်အရ ကွဲပြားသောအသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာဖြင့် ပုံးသွားများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
အဆင့် 2. အစုံအလင်မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ကိရိယာတန်ဆာပလာbucket teeth အပါအဝင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အမျိုးမျိုးအတွက်။
အဆင့် ၃။ ဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ပုံးသွားများ.ဖယောင်းပုံစံကို ခံနိုင်ရည်အခွံ၏ အပေါက်ပုံစံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားကြီးသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြင့် အရည်အသွေးကောင်းသော ပုံးသွားများရရှိရန် ဖယောင်းပုံစံကိုယ်တိုင်က မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု ရှိသင့်ပါသည်။ဒါပေမယ့် အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ ဖယောင်းပုံစံကို ဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သောမှိုအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖယောင်းပစ္စည်းနှင့် သင့်လျော်သော ဖယောင်းပုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။CFS မှ ဖယောင်းမော်ဒယ်များ၏ အားသာချက်များမှာ အရည်ပျော်မှတ်နည်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ၊ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်တို့ဖြစ်သည်။
အဆင့် 4. Tree assembly သည် bucket သွားများ၏ ဖယောင်းပုံစံများကို ဖြည်းညှင်းပေါက်စနစ်သို့ ကပ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 5. အခွံတည်ဆောက်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်သည်။
aသစ်ပင်စည်းဝေးမှု၏ယူနီယံ- အပေါ်ယံရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖယောင်းမော်ဒယ်များ၏ မျက်နှာပြင်ဆီများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။
ခသစ်ပင်စုပေါင်းကို ကြွေထည်အလွှာအဖြစ် နှစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ် သဲဖြန်းပေးပါ။
ဂ။ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောသော ကြွေထည်အလွှာ။Ceramic Sheel ၏ အပေါ်ယံလွှာကို အခြောက်ခံပြီး မာကျောရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဃ။ကြွေခွံကို လုံးဝ တင်းမာပြီးနောက်၊ အခွံမှ ဖယောင်းမှိုကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို dewax ဟုခေါ်သည်။မတူညီသောအပူပေးနည်းအရ dewax နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး အများအားဖြင့် တူညီသောဖိအားငွေ့နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။
ငကြွေခွံကင်
အဆင့် 6. အခွံ၏အပေါက်ကိုဖြည့်ရန် သတ္တုရည်အလွိုင်းကို လောင်းထည့်ပါ။
အဆင့် 7. သတ္တုပုံးသွားများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အခွံဖယ်ရှားခြင်း၊ တံမှိုအပိုင်း၊ တွယ်ဆက်ထားသော သတ္တုဓာတ်နှင့် အကြေးခွံကဲ့သို့ အပူပေးပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
အဆင့် 8. ပြီးနောက်အပူကုသမှုပုံးအံများဖွဲ့စည်းပုံသည် ညီညီညာညာဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး ခံနိုင်ရည်အား အလွန်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သဖြင့် တာရှည်ခံနိုင်ရည်အား ယခင်ထက် နှစ်ဆတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 9. ပုံးသွားများအတွက် ပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဈေးကွက်သို့ ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပါသည်။
အဆင့် 10။ မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် စက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဝါရောင်၊ အနက်ရောင်၊ အစိမ်းရောင်၊ ect ကဲ့သို့သော အရောင်များဖြင့် ပန်းချီဆွဲပါ။
အဆင့် 11။ ပျက်စီးမှုတစ်စုံတစ်ရာမှ စံသစ်သားပုံးတွင် ပုံးသွားများကို ထုပ်ပိုးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်ထံသို့ ပို့ဆောင်ပါ။
